紙スリッター機

紙スリッターのメリット

動作速度

紙スリッター機は非常に迅速にシングルカットを行うため、材料を広げたり巻き直したりする必要がありません。 このため、このプロセスは大量生産に最適な選択肢となります。

精度

ペーパースリッターを使用すると、正確なカットにより廃棄物が減り、より均一な製品が得られます。

素材の柔軟性

紙スリッター機は、薄膜から厚手の発泡体まで幅広い材料に適しています。

さまざまな幅でカット

紙スリッター機は、単一のロールからさまざまな幅を連続的に切断するようにプログラムできます。 この自動機能により切り替え時間が短縮され、材料の無駄が最小限に抑えられます。

効率

紙のスリッティングは、シンプルで時間効率の高いプロセスです。 材料ロールのセットアップと交換は素早く簡単に行えます。 また、素材を広げたり巻き戻したりする必要がないため、人件費と時間を節約できます。

品質管理

ワンステッププロセスにより、材料の取り扱いが最小限に抑えられ、損傷のリスクが軽減されます。 粘着材の場合は湿式ブレードを使用すると品質が向上します。

一般的な紙スリッターの種類は何ですか?

両面スリッターリワインダー
両面スリッターリワインダーは、2本の巻き取り軸を備えており、2本の巻き取り軸で複数のロールを同時に処理できるのが特徴です。 この巻き戻し方法はさらに、二重センター巻きおよび二重表面巻きとして識別できます。
二重巻きスリッター リワインダーの張力制御は、通常、各巻取りシャフトの個別の張力制御システムによって実現されます。 これにより、各シャフトの張力を正確かつ独立して調整でき、巻き戻しプロセス全体を通じて一貫した張力を維持できます。

表面巻きスリッターリワインダー
表面巻き取り方法は二重シャフト巻き取りに適用できますが、主に材料を単一の巻き取りシャフトに巻き戻すために使用されます。 この構成は、紙や不織布などの大型ロールだけでなく、生産回転が速い小型ロールの取り扱いにも特に適しています。 表面巻き方式は、ロールの安定性と整列の点で顕著な利点をもたらし、高品質の巻き取りロールを保証します。

タレットスリッターリワインダー
タレット スリッター リワインダーは、さまざまなスリッティング モード間のシームレスかつ迅速な切り替えを可能にする革新的なタレット設計で知られています。 タレット巻きを備えたスリッターの注目すべき特徴は、回転するタレット上に配置された複数の巻き取りシャフトで構成されるシステムであり、中断のない操作が可能です。 1 つのシャフトが材料を積極的に巻き取っている間、残りのシャフトは後続のロールの準備をすることができます。 この同時操作により、ダウンタイムが大幅に短縮され、生産性が向上し、スリッターの利用が最適化されます。

2ドラムスリッターリワインダー
2ドラムスリッターリワインダーとは、通常、表面巻き用の2つの駆動ドラムを使用してスリッターと巻き戻しのプロセスを実行する構成を指します。 この設定では、材料はスリットセクションを通って供給され、次に 2 つの平行なドラムに巻き取られ、しっかりと巻き付けられたロールが作成されます。 駆動ドラムは、材料を適切に巻き取るために必要な張力と制御を提供します。
2 ドラム スリッター リワインダーの主な利点の 1 つは、高速動作が可能であることです。 駆動ドラムにより材料の効率的かつ正確な巻き取りが容易になり、生産速度の向上が可能になります。

個別アームスリッターリワインダー
インディビジュアル アーム スリッター リワインダーは、プライマリ スリッター リワインダーとも呼ばれ、マザー ロールの最初のスリッターと巻き戻しに使用される特殊な機械です。 このタイプのスリッター巻き取り機は、フィルム製造業界で一般的に使用されています。 注目すべき特徴の 1 つは、リニア レール上に配置された個別のワインダーです。 この配置により、必要な特定のスリット仕様に基づいて簡単に調整できます。 それぞれのワインダーには独自の巻き取りモーターが搭載されており、巻き取り操作ごとに正確な張力制御が可能です。 全幅の巻線が必要な場合は、モーターの組み合わせを利用して負荷の高い作業に対応できます。

ナローウェブスリッターリワインダー
ナローウェブスリッターリワインダーは、幅の狭い材料を処理するために設計されたコンパクトでスペース効率の高い機械です。 その際立った特徴の 1 つは、不適格なロールの再処理を可能にし、材料の欠陥を効果的に除去できるドクター機能です。 さらに、ナローウェブスリッターリワインダーは、片持ち梁の巻き戻しシャフトと巻き戻しシャフトのおかげで使いやすく、簡単に装填および取り外しが可能です。

スプーリングスリッターリワインダー
スプーリング スリッター リワインダーは一般に、長い走行距離の蓄積を必要とする一方で、小さなスリット幅で粘着性または非粘着性の材料を処理するために使用されます。 通常、これらのスプール ワインダーはモジュール設計になっており、無制限の数のスプール ヘッドを追加することで将来の拡張が可能です。 各スプール ヘッドには独自のドライブと張力制御が装備されており、トラバース、テーパー、ステップ、フランジ付き巻きなどの特定のニーズに基づいてスプール ジオメトリを柔軟に変更できます。

紙スリッターの主な種類は何ですか

購入の際の考慮事項

プロセスにおける一貫した品質
生産される材料のプロセス品質は一貫していなければなりません。 1 つの親ロールではなく 12 のスリット ロールから高品質の材料を切り取ると、生産コストが大幅に上昇する可能性があります。 自動化されたプロセス制御システムにより、品質の悪いプロセスの問題が大幅に減少しました。

ロール除去とシャフト再コアリングのためのスリット幅変更の切り替え時間
自動スリッター位置決めシステムとロール/再コアリングシステムにより、セット幅の変更、ロール交換、再コアリングを迅速かつ効率的に行うことができます。 ただし、製品の幅を変更したり、スリッターブレードのメンテナンスが必要な場合には、ダウンタイムやスクラップがマイナスになる可能性があります。

出荷可能な高品質のロールを一貫して広げて巻き取る能力
ワインダーは、適切に巻かれたロールを一貫して生産するために、適切に設計されたスリット ウェブ展開システムと、TNT (張力/ニップ/トルク) の 3 つの巻き取り原理をすべて使用できる機能を備えている必要があります。 これには、より大きな直径に巻く必要がある、機械間の厚さにばらつきがある材料をディファレンシャルシャフトに巻く機能が含まれます。

高品質、高速転送、および 100% の一貫性を備えた新しいコアでの良好なスタート
新しい搬送システムは直線カットを生成し、スリットウェブを新しいコアに直接搬送します。 固定ナイフ搬送コンセプトにより、ウェブ幅や動作速度に関係なく、100% に近いロール交換の一貫性が実現します。 また、新しいコアでクリーンな Web スタートを実現します。

ロール交換時のスクラップ発生
高品質のロールでは、最初と最後のラップがその間のラップと同じくらい優れていることが求められます。 制御された張力、ニップ、およびトルクは、ロール交換を含む巻取りサイクル全体を通じて維持されなければなりません。

コアサイズの考慮事項
生産ラインの幅と速度が増加するにつれて、コアシャフトの臨界速度とたわみ基準によって、材料を巻き付けることができる最小コア ID (内径) が決まります。 センタースリットを1本入れるだけで、ロールの剛性がシャフトの剛性に寄与しなくなります。 コアサイズが小さい顧客の場合は、オフラインでのスリットと巻き戻しが依然として必要です。